TPM - Manutenção Produtiva Total
Um conjunto de atividades que permitem o uso de máquinas em suas condições ótimas, afim de garantir maior tempo de disponibilidade, evitar paradas não programadas, problemas de qualidade e uso dos equipamentos com a máxima eficiência possível, garantindo maior produtividade.
Conteúdo do Treinamento:
- Visão geral da TPM
- Benefícios da TPM
- Resultado do mau funcionamento do equipamento
- As 3 grandes perdas
- OEE (Eficiência Global do Equipamento)
- Manutenção Corretiva x Manutenção Planejada
- Os 3 tipos de Manutenção Planejada
- Gestão de manutenção: Os 7 passos da implementação da TPM
- Atenção básica ao equipamento (BAE)
- Atenção técnica ao equipamento (TAE)
- Gestão de Ordens de Serviço
- Gestão de Peças de Reposição
- Registro de Manutenção dos Equipamentos
- KPIs de Manutenção (OEE, MTBF, MTTR, Cumprimento das OS)
- Gestão de Manutenção Precoce
- Treinamentos e Workshops
- 5S e Administração Visual
- À Prova de Erros (“Poka-Yoke”)
- Análise e Diagnóstico de Negócios
- Controle de Materiais e Sistema Kanban
- Cultura e Conscientização
- Gestão de Custos e Formação de Preço de Venda
- Kaizen e Trabalho Padronizado
- Melhores Práticas do Negócio (BBP)
- Planejamento e Controle da Produção
- Resolução de Problemas
- Resolução de Problemas através da Metodologia 8D
- Sistema de Gestão Empresarial (ERP)
- TPM – Manutenção Produtiva Total
- Troca rápida de ferramenta (“Quick Change Over”)
- VSM – Mapeamento de Fluxo de Valor