Controle de Materiais e Sistema Kanban
Kanban utiliza sinais visuais tais como etiquetas e sinais eletrônicos que autoriza e dá instruções para a produção ou retirada de itens de forma automática, normalmente é implementado em um sistema de produção puxado.
Uma abordagem objetiva para reduzir o desperdício e irregularidades e para evitar a superprodução utilizando sistemas “puxados” e sinais visuais claros.
Kanban se converteu em uma ferramenta eficaz nas empresas ao apoiar o funcionamento do sistema de produção como um todo. Ajuda a promover as melhorias ao destacar áreas problemáticas nos processos de trabalho.
Conteúdo do Treinamento:
- Introdução
- Definição
- Origem
- Fluxo de uma só peça (“one-piece flow”)
- Categorias do sistema Kanban
- Kanban de Produção
- Kanban de Retirada ou Transporte
- Como implementar o sistema Kanban
- As 6 regras básicas do Kanban
- Requisitos prévios para obter sucesso na implementação
- Como calcular o número de etiquetas Kanban
- Como utilizar o Sistema Kanban
- Benefícios do uso do Kanban
- Treinamentos e Workshops
- 5S e Administração Visual
- À Prova de Erros (“Poka-Yoke”)
- Análise e Diagnóstico de Negócios
- Controle de Materiais e Sistema Kanban
- Cultura e Conscientização
- Gestão de Custos e Formação de Preço de Venda
- Kaizen e Trabalho Padronizado
- Melhores Práticas do Negócio (BBP)
- Planejamento e Controle da Produção
- Resolução de Problemas
- Resolução de Problemas através da Metodologia 8D
- Sistema de Gestão Empresarial (ERP)
- TPM – Manutenção Produtiva Total
- Troca rápida de ferramenta (“Quick Change Over”)
- VSM – Mapeamento de Fluxo de Valor